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碾压完毕即进入养生阶段,在此阶段内要求基层表面始终处于湿润状况;
避免纵向工作缝,减少横向工作缝,工作接缝应采用与路面垂直的平接缝,严禁采用斜接缝;
施工中注意上、下两层之间应连续施工。
养生与交通管理
完工并经监理工程师检查合格的基层立即养生,养生期不少于7天,养生期间始终保持稳定层表面潮湿,避免时干时湿。
采用湿砂或草帘材料覆盖,养生结束后,将覆盖物清除干净。
养生期内如出现质量通病,及时挖补、修整,达到规定的要求,挖补的压实厚度不小于8cm,严禁薄层贴补。
在养生期间,除允许养生用洒水车通行外,严格控制其他施工车辆的道行。
在养生结束的基层上,若不能及时铺筑面层,则禁止施工车辆通行,限制施工车辆通行
组织工力对现场进行认真清扫,配合空压机将浮土清理干净。在沥青混凝土面层施工前1~2天,采用沥青洒布车喷洒粘层油,以利粘层油破解渗入。喷洒要均匀一致,以防止泛油。喷洒前进行喷洒量的试验工作,以试验结果严格控制喷洒量。喷洒前对道路附属构筑物采取覆盖塑料布的保护措施,防止被沥青污染。采用沥青洒布车按1.0kg/m2的用量均匀洒布,并用5mm~10mm碎石洒铺养护,用量8m3/1000m2,遗漏点或局部边角应用手持喷头喷洒,喷洒完后除沥青混合料运输车以外严禁其他车辆通行。
沥青混合料的质量控制
沥青混合料生产厂家选用经业主资质认证的拌和厂,要求拌和厂严格按监理工程师审批合格的配合比进行生产,并对原材料、混合料进行相关的规范要求的试验,确保混合料的质量满足设计要求。沥青混合料到作业现场后,由质控、试验人员对每车来料进行外观检查及温度检测,达不到要求的禁止使用,同时拌和厂要提供充足的供料车辆,充分考虑到交通阻塞等不利因素的影响,确保摊铺作业持续进行,运料车辆到作业现场后由专人疏导调度。严格控制运输到现场的沥青混凝土温度。到场的沥青混凝土温度不低于150℃,改性沥青混凝土到场温度不低于170℃。到场的沥青混合料不得及早将苫布掀起,以减少热量损失。
试验段施工
沥青混凝土底面层铺筑前,在业主、监理指定的路段进行200m试验段施工。沥青混凝土摊铺厚度暂按设计厚度乘以1.15~1.35左右的摊铺系数,通过试验段的摊铺确定适宜的摊铺系数和各项施工技术数据,写出试验段总结报告,上报监理批准后,再进行沥青混凝土摊铺作业。在试验段中,采用钻芯取样和核子密度仪两种检测方法对压实度进行检测,采集15对以上数据,利用小二乘法建立核子密度仪与取芯所测压实度之间的相关关系,其相关系数的平方必须大于0.97。
主路单幅路面宽16m,底面层采用二台摊铺机梯队作业。摊铺机采用ABG423型履带式摊铺机,摊铺采用双电脑控制摊铺厚度,摊铺时两侧滑靴置于基准线上或摊铺但未碾压的沥青混凝土上,摊铺机由专职人员操作,导轨高程由测量人员控制。摊铺前提前预热,要求起步平稳、匀速前进。每台摊铺机前保证有充足运料车,确保摊铺持续进行。运料车不得撞击摊铺机或提前卸料在摊铺机前,运料车卸料后,不得随意将剩料遗撒在未摊铺的作业面上,保证作业面的整洁。摊铺开始前,应调整熨平板下面的垫木,按摊铺标高加虚铺量为垫木总厚度。用水准仪控制摊铺机启动时熨平板的标高。垫木厚度调整准确后,将熨平板放在垫木上,固定指示标尺,调整摊铺机击振力及振频,应与试验段数据一致,进料角要与前一工作日相同,使之达到正常摊铺状态。摊铺机每日作业前须预热熨平板30分钟。
开始摊铺3~6m长时,应立即检测摊铺面标高和横向坡度,不符合要求时立即调整直至合格,正常施工时,摊铺机每前进10m。随车检测人员应检测一次摊铺面的标高、坡度。
防止材料离析
在摊铺机进行过程中,螺旋搅拌笼两端的沥青混合料要保持饱满状态,螺旋搅拌笼转速应保持匀速、一致,减少混合料离析现象。
摊铺速度
摊铺工作一经开始,中途不得停顿,摊铺速度初始阶段2.0~2.5m/min,正常阶段3.0~3.5m/min匀速前进,如因料车供应不足等特殊情况时,尽量不要停机,适当调整、调慢摊铺速度,调整范围应控制在0.5~1.0m/min,以保证摊铺作业连续进行。
摊铺的一致性
摊铺时要保证摊铺机的夯锤振幅和夯板振频一致。在摊铺过程中应保持各种摊铺作业参数的一致性。摊铺宽度一经确定、不利随意变更摊铺宽度。路口处等特殊部位的摊铺当大面积、整幅摊铺后,再另行摊铺。
相邻两幅的摊铺须有5~10cm 左右宽度的重叠。
摊铺时摊铺机履带及基准梁行走的部位应设专人清扫干净,避免波动。