通过数字方式发送模拟信号
CPU 通过易组态的块提供全面控制功能，以及通过标准化 PLC－open 块 提供连接至驱动器的能力。
CPU 1511C－1 PN 可被用作 PROFINET IO 控制器或分布智能系统（PROFINET 智能设备）。集成式 PROFINET IO IRT 接口设计为双端换机以便在系统中设立总线型拓扑。
设计
CPU 1511C－1 PN 的特点：
功能强大的处理器：
该 CPU 的单条二进制命令的命令执行时间可低至 60 ns。
大容量工作存储器：
175 KB 用于程序，1 MB 用于数据
集成输入／输出；
16 点数字量输入和 16 点数字量输出以及 5 点模拟量输入和 2 点模拟量输出（用于电流／电压信号），并具有一个用于测量 CPU 温度的附加输入。
SIMATIC 存储卡作为装载存储器：
具有数据记录和归档等附加功能
灵活的扩展功能：
单层组态较多可支持 32 个模块（CPU ＋ 31 个模块）
具有以下功能的屏幕画面：
显示概览信息，如集成接口的 IP 地址、站名称、设备名称、位置标识符等。
显示器以及诊断确认和用户消息
模块信息显示
显示可由用户定义的徽标
显示设置
设置 IP 地址
设置日期和时间
选择运行模式
将 CPU 复位为出厂设置
项目的备份与恢复
禁用／启用显示
启用保护级别
PROFINET IO IRT 接口：
具有通过 PROFINET 连接分布式 I／O 的选件。
功能
性能
指令处理速度， 取决于 CPU 型号、语言扩展和新的数据类型
由于背板总线速度显著提高，CPU 的响应时间缩短
功能强大的网络连接：
每个 CPU 均标配PROFINET IO IRT（2 端换机）标准接口。
集成技术
通过标准化的块 （PLCopen） 连接模拟驱动器和具有 PROFIdrive 功能的驱动器
支持速度控制轴和定位轴以及外部编码器，各轴之间可实现位置＊＊的传动，凸轮／凸轮轨道和探头
集成式 I／O，例如，用于直接操作步进电机和模拟轴或直接记录HTL编码器。
组态与编程中的计数器功能设计与 TM Count 2x24V 模块兼容。
追踪功能适用于所有 CPU 标签，既适用于实时诊断，也适用于偶发错误检测；还可通过 CPU的网页服务器进行调用。
全面的控制功能，例如，通过便于组态的块可自动优化控制参数实现较优控制质量。
集成安全功能
通过密码进行知识保护，防止未经授权读取和修改程序块
通过复制保护，可绑定 SIMATIC 存储卡的程序块和序列号：只有在将配置的存储卡插到 CPU 中时，该程序块才可运行。
4－级 授权理念：
与 HMI 设备的通信也会受到限制。
操作保护：
控制器识别已改变的或未经授权的工程组态数据的传输
设计与操作
显示概览信息：
例如，站名称，工厂标识符，位置名称，诊断信息，模块信息，显示设置。
显示屏上的操作员控制选项：
设置 CPU 或所连接以太网通信处理器的地址、设置日期和时间、选择 CPU 的操作模式、复位 CPU 至默认设置、禁用／启用显示器、激活保护等级，确认消息，备份和恢复项目。
集成系统诊断
显示屏上、TIA 博途中、HMI 设备上以及 Web 服务器上以纯文本形式一致显示系统诊断信息（甚至能显示来自变频器的消息），CPU 处于停止模式也会进行＊新。
集成在 CPU 的固件中，无须进行特殊组态。
SIMATIC 存储卡（用来运行 CPU）
用作插入式装载存储器，或用于＊新固件。
还可用于存储附加文档或 csv 文件（用于配方和归档）
通过用户程序的系统函数创建数据块实现数据存储／读取
数据记录（归档）和配方
配方和归档以 csv 文件保存在 SIMATIC 存储卡中；
便于使用 Office 工具或通过 web 服务器，访问工厂运行数据
通过 Web 浏览器或 SD 读卡器，可方便地访问机器的组态数据（与控制器之间的双向数据交换）
编程
● STEP 7 TIA 端口，可组态 ／ 已集成，自版本 | 15 版 | |
配置控制 | ||
通过数据组 | 是 | |
显示 | ||
屏幕对角线 ［cm］ | 3．45 cm | |
操作元件 | ||
按键数量 | 8 | |
运行模式按键 | 2 | |
电源电压 | ||
电源的电压类型 | 24 V DC | |
允许范围，下限 （DC） | 19．2 V； 数字输入／输出电源 DC 20．4 V | |
允许范围，上限 （DC） | 28．8 V | |
反极性保护 | ||
